钢丝绳清洁润滑保养技术行业解决方案

一    钢丝绳使用现状和安全风险

钢丝绳的规格及类别繁多，用途广泛，由于防腐和润滑不当引起钢丝绳破坏的实例屡见不鲜。实践证明，钢丝绳的工作条件对其寿命影响极大。据资料介绍，报废的钢丝绳中70～80％是因为腐蚀引起的，10～20％因为疲劳破坏。

在一般情况下，润滑良好的钢丝绳和润滑不良的钢丝绳寿命相差2～3倍。在特殊环境温度下，润滑对钢丝绳使用寿命的影响甚至会超过钢丝本身质量。频繁更换钢丝绳，不仅浪费材料和人力，增加成本，影响生产效率。

一）事故案例

1）2003年10月11日，大连A钢铁集团第一炼钢厂2号电炉，吊运钢渣斗的钢丝绳断裂，渣斗翻倒，一名作业人员烫伤致死。

2）2004年7月13日，天津市河东区富民路8号，天津市东方钢材公司发生起重机械钢丝绳断裂事故。

3）2004年1月11日，湖南攸县码井煤矿发生一起因钢丝绳严重磨损导致的运输事故，死亡1人，经济损失8.6万元。

4）2004年9月24日，深圳某施工现场塔式起重机在吊运螺纹钢筋时，吊索断裂，吊载螺纹钢筋在空中溃散落地砸伤在基坑中排水作业的人员，导致一死一伤。

5）2004年3月24日，吉林省松原市某制钢有限公司起重机钢丝绳断裂事故，造成1人死亡。

6）2008年12月9日，大唐电厂一处施工工地塔吊钢丝绳断裂 ，一名工人死亡。

7）2009年1月14日，吕梁市凌志煤焦有限公司在拆除建筑物外装修龙门架时，因龙门架钢丝绳突然断裂，导致4名工人坠落死亡。

8）2009年12月21日，铜川新区在建的玉皇阁大桥收费站安装雨棚时，一辆吊车的钢丝绳突然断开，四人受伤。

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二）钢丝绳使用磨损

钢丝绳磨损是金属丝、股的相互接触或杂质的研磨产生的，并且是内部外部同时发生的（丝与丝、股与股之间）因润滑不足，严重局部磨损，或突加负载等原因，引起钢丝绳突然断裂，或严重扭曲主芯纤维凸出，引发安全事故！！！

三）钢丝绳生锈和腐蚀

水是普遍的污染源， 因为在海洋钻井平台、矿井、海事、船舶、电力、港口码头等设施，钢丝绳通常暴露在日晒雨淋环境中，损害情况很严重。生锈和腐蚀会引起金属的点蚀、 研磨磨损 抗冲击性能下降，疲劳断丝钢丝绳的使用寿命急剧下降引发安全事故。特别是海洋环境下的油气钻井平台的钢丝绳腐蚀情况更加严重，采用合适钢丝绳清洁和保养方案尤其重要，能带给油气生产企业降低作业人员的安全风险。

二  为什么选用Kearns（柯恩斯）KE200系列钢丝绳清洁润滑机

一）  钢丝绳清洁润滑机工作原理

1） 作业人员预先选好可以固定气动钢丝绳清洁润滑机的位置；

2）将钢丝绳涂脂机固定到需要清洁润滑的钢丝绳上，安装好所有的配件；并用见高强度软绳或适合钢丝绳固定装置，当钢丝绳运动时，每一段钢丝绳从涂脂机中间通过，清洁组件同时工作。

3）打开气动电机泵，压缩气体进入，气动柱塞泵将桶内的润滑油/脂打出，并经高压油管注射到钢丝绳夹具内的密封件中，当连接密封件的润滑剂出口管中有油/脂流出时，说明整个密封件已充满了润滑油/脂，此时可开始让钢丝绳通过夹套；

4）密封组件里的高压油脂能够迅速穿透钢丝绳，直至内芯，对钢丝绳进行充分的润滑，并在表面涂上薄薄一层。

5）可依据钢丝绳的粗细和运行速度，调节供油/脂量和压力，通过控制阀进行调控；这样既保证了钢丝绳的充分润滑，也确保润滑脂不会浪费，它是科学、安全、经济、高效、适用的润滑方法

二） 与传统钢丝绳清洁润滑流程对比

1）传统清洁作业无论手工涂刷/毛刷涂刷/滚刷涂刷/喷涂，钢丝绳都必须在涂抹新油脂之前，应先将原来的油脂、杂质等手工清除干净。

2）人工清洁、费时费力，缺乏效率，还不一定能清洁干净；人工涂抹，费时费力，同样缺乏效率，还不一定能涂抹均匀。

3）设备维护人员手工清洁、润滑钢丝绳，工人长期重复性繁重的体力劳动，容易患职业病；

4）特别是高空中的吊机末端钢丝绳清洁和保养，作业人员高空作业时坠落风险时刻伴随。

5）据案例统计工作效率低：0.33米/Min ；

三 ）使用KE200系列钢丝绳清洁润滑机技术优势

1）高效安全，安装方便，操作简单；重量轻便于携带；

2）调节快捷、可确保钢丝缆绳充分润滑渗透、穿透力强、无失效、延长钢丝绳使用寿命、节约维护成本。

3）清洁润滑工作更加高效安全，工人不再有重复性繁重的体力劳动，不再患职业病；

4）钢丝绳润滑更加充分，钢丝绳使用寿命延长；

5）案例统计数据：工作效率提高到33米/Min ；

四）极优的Kearns（柯恩斯）KN1000系列钢丝绳润滑材料提供可靠的技术保障