1）多人被授权执行同一任务时，每位工作人员都必须亲自执行自己的上锁挂牌程序，而不是将希望寄托于他人。

2） 永不授权他人移除你的上锁挂牌装置。

3） 只对已经完成上锁挂牌的安全装置的设备进行操作。

4）  当你进行交接班时，绝不能擅自解除原先的上锁挂牌装置，必须等下一位接班人员按照要求进行上锁挂牌，才能解除原先的上锁挂牌。同时，新的接班人员必须重新确认上锁挂牌是否安全可靠，确认无误后方可进行操作。

5）  绝对不要把你的安全寄托在别人的上锁挂牌上，永远记住用你自己的锁具保护自身的安全。

6）使用正确的锁具，例如，要锁定的是3英寸的管道闸阀，而你用的是一只5英寸到6.5英寸的闸阀安全锁具，请不要图省事使用并不匹配的锁具，应立即去取正确尺寸的锁具。

7）  确保你的上锁挂牌装置能够抵御其所在环境，如潮湿、腐蚀性等，否则将失去应有的效果。

8）锁具和挂牌需要结合使用，而不能相互替代。

9） 自1990年1月2日期，不论何时进行机械设备的更换、大修，改造或革新，也不论何时安装新的机器设备，用于该机器设备的能量隔离装置都应该设计上能采用上锁装置。

10）经营者应至少每年一次定期的检验能力控制规程，确保本标准的规程和要求得以执行，并应由授权员工执行定期检验，而非由执行能量控制规程的人进行检验。

11）如果存在存储能量重新积蓄至危险水平的可能性，应继续对隔离状态进行验证，直到维修或者维护完成，或者此种可能性不再存在。

12）任何时候当外部维修人员参与本范围内的维修活动时，现场经营者和外部经营者应相互告知各自的上锁或挂牌规程。

1）设备设施进行日常保养，维修，调整，清理，检查，调试。在塔，罐，换热器等设施进行的带电，进入有限空间，动火，拆解等作业。

2）高压作业。

3）需要临时关闭安全系统的作业。

4）非工艺的维修，调试期间的作业。

上锁挂牌是为了避免工人在进行维修、保养时，遇到来自机器的意外启动、非正常启动、动力源释放所产生的危险，以保障工人的人身安全。

进行上锁挂牌程序的关键在于，切断机器与动力源的联系，锁定动力源，释放残留动力源。

一  锁定LOCKOUT

  对于一个断开电源或能断开装置上锁，以免他人接通电源货能源（如打开阀门）的一种安全措施，或称上锁。

二   标识TAGOUT

  在一个断开电源和能源的断开装置上挂上相应的警示或者警告牌（如“禁止合闸，有人共工作”），警示他人不要接通电源或者能源的一种安全措施，或称挂牌。

三  断开装置Disconnecting Means

   能断开与其相连供电电源电路的一台或者一组设备.

四  相关人员

直接或者间接面临触电危险的人员都是设计锁定和标识的操作人员.

五  专业人员

受过专业教育并具备经验、有能力识别风险并能避免电气危险的人员。

六  非专业人员

既不是专业人员，也没有受过初级训练的人员。

七  电气安全工作条件

在导体或导电部件的安装处或者附近，带电体被隔离，锁定或者标识在规定状态，经测试确保现场没有电压并按规定接地的一种状态。

八  危险性能量源：

   指可能造成人员伤害、财产损失的工艺物料或设备所含能量。

九  危险性能源包括：

    ·动力源：如电的，液压的，气动的

    ·储能：如重力、压缩弹簧引起的储能

    ·其它：热能，如化学物料

煤矿业钢丝绳使用、维护、保养制度

提升钢丝绳的用途是悬挂提升容器并传递动力。钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用，钢丝绳的维护检查工作直接影响到矿井正常生产和人身安全。

一  使用钢丝绳时必须按以下规定执行：

1、新绳要由检验单位进行验收检验，必须保存有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。

2、保管超过1年的钢丝绳在使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

3、钢丝绳自使用之日起12个月时必须进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

4、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳：

·1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为10﹪；

·以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10﹪；

·钢丝绳产生严重扭曲或变形；

·钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上；

·钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；

·钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

5、每次更换新绳时，必须对钢丝绳连接装置用2倍于其大静荷重的拉力进行试验。

二 对钢丝绳的维护保养要做到以下几点：

1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。

2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。

3、查绳时绞车的提升速度应不大于0.5m/s，对易损坏和

断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄，记录不得涂改。

4、每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。

5、钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时，必须立即停车检查。

6、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。否则，按队有关管理制度严肃处理。

7、斜井使用的钢丝绳其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。人工插接的绳扣其编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍。

钢丝绳保养一般规定

(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；
(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；
(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；
(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；
(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；
(6)使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。

正易中国（Zenin）有专业钢丝绳润滑保养产品，可以在钢丝绳表面形成润滑保护膜，防止水的冲刷，降低震动，防腐等，请联系客服400-0119-886。

钢丝绳润滑的复杂性并不太为人们所了解，因而常受到忽视。人们一般将钢丝绳作为一种工业材料，但实际上它是由若干运动元件（钢丝、股绳、衬芯等）所组成，各个元件之间仍存在或多或少的相对运动，它和齿轮、轴承、链条等运动副有相似的情况。钢丝绳在受到拉伸、弯曲和扭转时，每根钢丝、每股扭绳以及衬芯各自和相互之间都有摩擦和磨损。在它通过滑轮等转向或压紧装置时不免有滑动，也同样有相对的摩擦和磨损。

1．由于润滑不足、压力过大，在上述实际接触摩擦部位出现连续磨损和粘着磨损。
2．由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨料磨损。
3．如果钢丝绳暴露在潮湿、酸、碱或酸性气体时会引起腐蚀和化学侵蚀。钢丝和股绳内部的腐蚀因不易察觉而有继续发展不断降低强度的倾向，故极为危险。外部腐蚀不难看出，并可以迅速加以防止。而通过检查发现外部腐蚀，还能给润滑失效所引起的内部腐蚀提供信号。
4．由于超载、冲击或弯曲过度使钢丝结构变化、强度降低的疲劳现象为一种不易察觉的逐渐累积突然破坏形式。
5．由于钢丝相互之间，钢丝与绳轮、鼓轮之间；比压过大而油膜强度不足，以至出现印痕和变形。
6．由于金属直接接触所带来的摩擦热而引起的｛高温和继之快速的冷却，有使钢丝淬火而形成脆性硬度的倾向。如钢丝表面已变脆，则其脆化表面更易开J 裂、疲劳而终于断裂。
  

钢丝绳带伤作业，如严重会危及作业人员生命安全，造成不可挽回的经济损失，所以日常要注意润滑保养。

实际上，钢丝绳在制造过程中就须进行预润滑，而在使用和工作中还须保证维护润滑。钢丝绳选用什么润滑剂，是否需要连续的润滑和其润滑的周期的长短，则应按其使用的工作条件而定。

钢丝绳润滑保养正易中国（Zenin）更专业，请致电客服400-0119-886。

1、《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005

2、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007

3、《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93（2010版）

   《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005中跟容器有关的条文

4.1.2储存容器、驱动气体储瓶的设计与使用应符合国家现行《气瓶安全监察规程》及《压力容器安全技术监察规程》的规定。

　　《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93（2010版）

5.1.1.2储存容器中二氧化碳的充装系数应按国家现行《气瓶安全监察规程》执行。

   《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007中跟容器有关的条文

8.0.9低压二氧化碳灭火剂储存容器的维护管理应按《压力容器安全技术监察规程》执行；钢瓶的维护管理应按《气瓶安全监察规程》执行。灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》执行。

     查看规范《气瓶安全监察规程》关于钢瓶检验的条文。查出《气瓶安全技术监察规程》、TSGR0006-2014         

第7.4.1条：气瓶的检验周期不得超过本条规定

7.4.1.1钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶（注7-1）铝合金无缝气瓶：

　（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯度气体的气瓶，每5年检验1次；

　（2）盛装对气瓶材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；

　（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。

　　盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期短的气体确定。